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浅析锅炉给水泵进水慢的原因

发表时间:2019-03-15 17:53作者:天津锅炉清洗

浅析锅炉给水泵进水慢的原因


     锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备,锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础,当锅炉给水泵运行时,电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转,在离心力的作用下液体充满在叶轮内,液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周,液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道,从而形成了水泵的连续供水。下面由天津锅炉清洗给大家详细介绍:


天津锅炉清洗


  锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础,随着自动化技术在锅炉给水中的应用,现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定远行的关键,究其原因是没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因,本文中就锅炉给水泵进水慢这一故障进行分析、处理。


  锅炉给水泵进水慢的原因:


  1、由于锅炉给水泵在将输人的机械能转变为输出水的压力能和动能的过程中,不可避免地存在各种损失,所以,泵的输出功率总是小于输人功率。泵的输出功率与输人功率之比,称为水泵的效率。


  2、锅炉给水泵是电厂或锅炉工作压力最高的泵,通常给水泵出口压力比汽包压力高约30%。给水泵的效率之所以很低,是因为给水泵的各项损失较大造成的。


  3、可能锅炉给水泵管道堵塞,或者水泵扬程不够,也有可能是锅炉水泵阀门没开到位。


  4、锅炉给水泵属于低比转数泵,其特点是流量较小,而扬程很大,为此,叶轮的外径较大,而叶轮的宽度较小,导致水力损失增加和叶轮盖板的摩擦损失增加。

  5、虽然给水泵采用多级叶轮,但为了减少叶轮级数,每级叶轮的扬程仍然较高,由于给水泵为多级泵,轴较长,轴存在一定挠度,为了避免动静部件摩擦,动静部件的间隙较大,加上叶轮两侧的压差较大,使得水的泄漏量较大,导致容积损失增加。给水泵的轴向推力很大,通常采用平衡盘平衡轴向推力,平衡盘工作时产生的泄漏量进一步增大了容积损失。


  6、锅炉给水泵出口压力很高,泵的扬程与泵转速的平方成正比,提高泵的转速可以非常有效地提高每级叶轮的扬程,从而达到减少叶轮级数,降低给水泵体积和重量的目的。所以,给水泵的转速很高,通常为2950r/min,大容量机组采用汽轮机拖动给水泵时,其转速高达6000~8000r/min。转速提高,填料密封和轴承的摩擦损失增加。给水泵属于低比转数栗,其叶轮两侧盖板和平衡盘的摩擦损失(又称为圆盘摩擦损失)较大。


  锅炉给水泵是关系到锅炉体系平安稳固运行的症结,是运用现代主动控制技巧设计与组建的锅炉主动液位调理体系的重要组成部分。目前我国领有锅炉装备四十多万台,其中多数是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉体系,很小的一部分用于居民浴池等商业范畴。锅炉给水泵的稳固运行时锅炉运行的基本,是现代锅炉液位调理体系的重要组老本部分。



简析工业锅炉水垢的危害及清洗方法


今天电子除垢仪小编来为大家介绍一下工业锅炉水垢的危害及清洗方法,希望能够对大家有所帮助。


锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备,随着生产的发展,它已日益广泛应用于现代工业及人们生活中,成为发展国民经济和改善工业、生活条件的重要热工设备之一。


在受热面上的蒸发过程中,锅炉给水所含的盐类的溶解度降低,并以结晶的形式析出于受热面上,这些沉淀物称为水垢。


水垢的危害


1.导致锅炉受热面金属的损坏,降低锅炉使用寿命


2.减小受热管内的流通截面,增加管内水循环的流动阻力


3.除垢困难,浪费人力,降低热效率,降低锅炉出力


4.增加清洗次数,消耗资源


  化学清洗:锅炉化学清洗利用化学药品反应能力,许多化学药品有强烈作用、反应迅速的特点。可以除去多数物理清洗不易除去的硬垢和腐蚀产物,清洗时可以不打开冷却设备,对设备内间隙小的部位也能进行清洗,清洗的时间较短,费用较少,有些化学清洗可以在不停车状态下进行。


  化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时,会对清洗物基体腐蚀破坏,造成损失,清洗后的废液需要进行处理,否则会引起环境污染,有些化学清洗药剂费用较高,有些药剂对操作人员的健康有影响。


  物理清洗:锅炉物理清洗诸多情况下不存在废水处理的难题,由于排放的水中不存在难处理的化学试剂,也是较容易处理的。物理除垢更彻底、经济、环保,安全高效,其次,设备安装简便,运行费用也较低,并且还能适当提高循环水浓缩倍率,减少工业循环水的补充水量,减低工业用水费用,相比之下,物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小,而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。


  物理清洗的缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现死角。


  天津锅炉燃料总结:由于水垢造成了检修费用的增加、缩短了锅炉使用年限,威胁着安全运行,所以从根本上预防防垢才是最重要的,工业生产应做好水质处理工作,确保锅炉的安全运行。


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